提升機安全操作規程
提升機安全操作規程
（1）提升機由指訂人員進行維護和管理，電源開關箱的鑰匙由指訂人員管理。
（2）提升機必須有卷揚限制器和行程限位器。限制器應使滑輪在提升到距離卷筒或滑輪300mm以前時能自動停止。動作靈敏可靠，并進行試吊。
（3）提升機應有蕞大負荷標志，在提升、降落時，重量不許超負荷。
（4）送電后，檢查卷揚限制器、行程限位器、聯鎖開關等安全裝置。
（5）起吊、降落前，鳴鈴示替后，方可開車。
（6）提升機不允許載人上、下。
（7）工作完后，提升機吊盤應落地，然后切斷電源，關好上下護欄門。
（8）保持提升機周圍環境衛生。
延長提升機鋼絲繩使用壽命的措施
延長提升機鋼絲繩使用壽命的措施：
1、確保鋼絲繩質量
提升鋼絲繩的質量優劣對其使用壽命的影響很大，鋼絲繩的拉絲、捻制工藝、制繩鋼絲批號、熱處理工藝、麻芯質量、預張拉工藝、增摩脂質量及浸涂質量，都會影響提升鋼絲繩的質量。盡量使用技術成熟、質量可靠、信譽較好的生產廠家制造的鋼絲繩，避免使用劣質繩；同時做好進場驗收和掛繩前的試驗，杜絕使用試驗不合格的鋼絲繩。
2、避免安裝或更換過程中產生損傷
提升鋼絲繩在進行安裝或更換時，要采取保護措施避免對提升鋼絲繩產生損傷。傳統換繩方法是舊繩帶新繩，舊繩與新繩每間隔 20 ~ 25 m 打一道卡子進行固定，會對新繩的局部產生損傷。
3、保持鋼絲繩張力平衡對提升鋼絲繩張力自動平衡裝置加強日常檢查、維護，確保完好有效。一是避免懸掛裝置的液壓缸滲漏；二是要經常調繩打壓，保證鋼絲繩張力自動平衡裝置液壓缸活塞桿伸出長度均勻，并在有效范圍內，使各繩在運行中均衡受力，避免單根繩受力過大。
4、加強提升系統使用維護管理
加強對提升系統包括機械部分、制動系統、電控系統、鋼絲繩、井筒罐道、尾繩隔離裝置、井筒開關等的使用、檢查和維護管理，使提升系統各部件均處于良好狀態，避免失管失修，避免過卷、跑車等事故，避免井筒墜物，避免提升鋼絲繩的意外損傷和額外受力。北方地區冬季寒冷，提升鋼絲繩上的增摩脂黏度增大，粘附在提升鋼絲繩上，經過摩擦輪時易造成提升鋼絲繩脫槽，因而要及時清理；同時要避免井筒結冰，防止冰塊墜落對鋼絲繩造成損傷。
?提升機走行超限故障
提升機走行超限故障
故障現象：
干熄焦的提升機向井走行時超限，操作人員將提升機改手動操作，向室返回一段距離，再向井時仍然超限，于是立即通知電氣人員去現場檢查處理。
故障原因及處理：
根據故障現象分析可能的故障原因有以下幾個：
1）向井到位停車限位開關及其到PLC的輸入回路有故障；
2）PLC的輸出回路（如變頻器的停車指令繼電器等）有延遲現象；
3）變頻器有問題，執行停車指令有延遲現象；
4）走行抱閘控制回路有延遲現象，使制動延遲造成超限；
5）PLC有問題，造成停車指令傳輸失敗。
電氣人員一方面去現場檢查向井到位停車限位開關及其到PLC的輸入回路是否正常；另一方面到主控室查詢PLC程序，看PLC的輸入輸出信號是否正常。
現場檢查發現，到位停車限位開關及其繼電器均動作正常，相應的PLC輸入模塊也能正常得電。但在上位機的PLC程序上與到位停車限位開關對應的點卻不得電。
因此，初步判斷PLC輸入模塊故障或程序運行有異常。于是對該輸入模塊進行了更換，再試驗發現上位機上PLC程序與現場的試驗動作一致，確認故障消除，再試車走行恢復正常。
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